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工程展示

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  • 80米煙囪防腐改造
  • 在煙筒工程中,國內以往普遍采用定制鋼模板翻模工藝,近年來,隨著機械化程度,滑模工藝亦了推廣應用。根據該工程特點、工期以及施工技術難度,采用柔性模具提拉模施工工藝。該工藝是在的剛性模具翻模工藝基礎上經過長時間的改進總結完善而形成的一個先進的施工工藝,是模板倒模工藝的延續和升華。

      和目前大多采用的滑模工藝相比相映生輝各有千秋。2柔性模具技術設計外模采用0.5mm鍍鋅鐵皮制作,制作時按筒身規定的收分計算出每模板上口尺寸,用手電鉆加工50mm間距鉆眼,然后用5mm螺絲組裝在一起。為確保工程,按60mm距離在每塊鐵皮上鉆兩行眼,把8mm鋼絞線穿在里面,每根鋼絞線上安一個緊線鉗(見圖1、圖)。

    80米煙囪防腐改造

      每隔一塊鐵皮上口要上一個吊裝環,利用內豎井架,做為模板。把器掛在桿上勾住外模吊環提起,使外模與砼接茬在20mm,先刷好隔離劑,然后用緊線器把下面兩道拉緊,以防下滑和漏漿。注意下邊接茬不易過多,校正中心點后,沿圓心丈量模板半徑尺進一寸。

      提拉模施工為連續作業,具體施工程序為:搭設內腳手架至一定高度→組裝內外模板,內采用P2015模板或者用磚砌好內襯放置好隔熱板,再固定好外模(柔性模具)→校正半徑以及壁厚找圓→用鋼絲繩緊固外?!鷿仓?0cm,然后分層澆筑至模板高度→繼續升高腳手架→綁扎鋼筋→提拉模板→按程序往返直至筒身澆筑完成。

      把方木鋸好后,卡住外模板上口。綁扎在鋼筋上,每扎一個點(10~20mm)丈量一次尺寸,全部綁扎后,要重新復查一遍,然后用緊線鉗把每一道鋼絲繩帶緊,緊線口的位置在爬梯位置上。煙筒自下而上筒徑逐步減小,通過收緊鋼絞線來控制不同高度的煙筒直徑。

      3施工注意事項主要內容有:①由于煙囪外模板是鋼絲繩加固的,其主要是抗拉,在砼澆注時不能一次澆滿。否則會產生較大的側壓力,從而對外模的支撐,和工程極為不利因此砼的澆注必須分四層進行,每層30cm。要邊澆注邊振搗,砼配比要嚴格按照計量配比;②砼提模后及時進行養護以保和強度;③筒壁施工中,每節均必須進行找中心和測量半徑,并進行驗收。

      4結論該工藝主要有如下優點:①使用鍍鋅鐵皮及鋼絞線配制模具,成本低廉,且整個工程僅需要一套模具,不需重復投入,有效的了施工成本;②該模具僅一道拼縫,解決了的拼裝鋼模板接縫多,拼裝不嚴密,容易漏漿等缺點;③因鍍鋅鐵皮具有表面光滑、易脫模等特點,混凝土筒體成型美觀,了清水混凝土要求;④因其模盡?

      總之,通過分析可以得知,采用以上在、、綠色環保、經濟效果均取得了良好的效果,在同類工程中具有廣泛使用的價值。采用筒身內設主井架的垂直運輸方案,筒身施工模板采用滑模施工工藝,使得垂直運輸、滑模、操作都是在井架相關設施上進行。

      垂直運輸依靠井架兩側的兩料吊籠,同包括架裝在井架上的操作平臺,用倒鏈將附著式操作平臺隨施工作業面。井架每節高度為1.5m,用4根DN40鋼管和L50×5角鋼制作而成,每節用4-Φ20mm螺栓連接,組合成700mm×700mm×1500mm的單節。

      本工程120m以下采用并攏式雙井架,次搭設高度為15m,以便于安裝操作平臺、液壓工作臺、懸掛水平桁架梁、懸掛立面內防護架、A型吊架和混凝土、鋼筋垂直運輸設施。頂部用4-Φ8mm鋼絲繩與地面呈45°角拉纜風繩,纜風繩的平面位置應與內井架對角線相一致,然后向上每次由工作平臺接高3~5節井架,完成主體。

      井架每10m用4根DN40鋼管作支撐桿,與筒身的預埋件連接。連接桿鋼管與井架的內向鋼管用扣件連接,搭成一個井字架,使井架與下部筒身連成一體。工作平臺,與井架下部內架相連搭設,只留上料孔與上人孔。工作平臺及操作架的荷載傳遞給每10m與筒環形梁拉接的架桿上和井架上,區別于滑模,無需擔心過早傳遞到剛澆筑的筒壁混凝土上,保證施工速度和要求。

      操作平臺采用輻射狀的空間結構,由鼓圈、輻射梁、環梁、平臺拉桿、鋪板、欄桿組成,是施工人員施工操作活動的作業面。該工程外高橋電廠位于齊齊哈爾西南郊外。二期工程為2臺900MW機組,根據方案比較,煙囪選用一座240m高雙鋼內筒多管式煙囪。


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