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施工方案

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  • 煙囪防腐施工方案和注意事項
  • 作者/整理:悅順煙囪防腐公司        發布時間:2020-05-24
  • 煙囪貼磚防腐

    根據煙囪內外壁腐蝕情況 ,煙圖防腐席可分為五個主要腐蝕區即原始煙氣腐蝕區,溫暖煙氣席蝕區 ,進C1煙道干濕界面腐蝕區,吸收塔內腐蝕區和凈煙氣腐蝕區。從窯爐排出的煙道氣通常具有約180C 600C的溫度,并且一些將更高。煙氣中的相對濕度為3%。 它含有灰分和各種腐蝕性成分,如so2,hcl , no2和鹽霧。 在脫硫過程中,它具有交替酸堿價的特點,因此設備嚴重腐蝕,防腐條件要求苛刻。煙囪煙道內壁煙霧防腐涂料含硅無機聚合物改性有機聚合物,涂料可交替排列多塊共聚物,在涂料空間形成維網狀結構,形成點迷宮形成,涂層中的超細粉末氧化物體在涂層中形成致密的界面過渡層,有效防止酸和堿在共同作用下侵入基體。

    煙氣經過脫硫后,雖然煙氣中的二氧化硫的含量大大減少,但是,洗滌的方法對除去煙氣中少量的三氧化硫效果并不好。由于經濕法脫硫,煙氣濕度增加、溫度降低,煙氣極易在煙囪的內壁結露,煙氣中殘余的三氧化硫溶解后,形成腐蝕性很強的稀硫酸液。脫硫煙囪內的煙氣有以下特點:

      1)煙氣濕度大,處于飽和狀態的濕煙氣含有的腐蝕性介質在煙氣壓力和濕度的雙重作用下,煙囪內側結構致密度差的材料內部很易遭到腐蝕,影響結構耐久性。

      2)低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕性更強。

      3)酸液的溫度在 40 ℃ -80 ℃ 時,對結構材料的腐蝕性特別強。以鋼材為例, 40 ℃ -80 ℃ 時的腐蝕速度比在其它溫度時高出約 3-8 倍。

    在煙囪防腐的施工中我們要注意的有以下幾點情況:

           1、施工場地要干凈整潔,有通風措施,有害氣體的含量不能超過規定要求。對除煙囪防腐中使用到的油漆意外的易燃品嚴禁存放于施工現場。就是說注意一些環境安全,把現場清理干凈。

      2、場地禁止吸煙,10米范圍內不允許進行焊接或者明火作業,施工中要采用防爆照明設備。施工操作人員應配帶必要的防護用品,在容器內施工,應輪流作業,并采取良好的通風設施。要有防滑措施,作業人員應系好安全帶。

      3、使用高壓無空氣噴槍時,應將噴槍接地,以避免靜電火花釀成火災、爆炸事故。若是使用無空氣噴涂設備在極高壓力下作業,切勿將噴槍噴孔對著人體與手掌,以免釀成人身傷害。

      4、煙囪防腐施工完畢,在清洗工具及容器內的廢溶劑時,不得隨意傾倒,宜妥善處理。一放出現意外的事情,要放在規定的地方。

    煙囪內壁防腐施工方案:技術措施

    (1)、施工工序 施工準備(材料、工機具進場檢驗,員工教育培訓,施工腳手架設等)→內壁處理(基層清理、高壓泵水沖洗、聚合物耐酸快干砂漿修補、打磨等)→涂刷富晨VEGF-1(或其他品牌樹脂)耐熱樹脂底涂一道、涂刷均勻、無漏涂→干燥6~10小時至不粘手→涂樹脂并貼襯玻璃布(趕氣壓實)→干燥10小時→表面處理,要求涂刷均勻,無漏白→按照上述工藝再涂樹脂貼襯玻璃布至要求層數→常溫干燥12小時以上→表面處理,涂刷面層樹脂1遍(每遍干燥12~24小時)→精細完工→竣工驗收。

    A、貼布部位基層處理:采用鐵釬、鏟刀等工具將施工部位腐蝕層鏟除,高壓泵清水沖洗、再用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對表面高低不平部位進行清理、打磨、聚合物砂漿修補,使基層表面清理后達到以下要求:

    ⑴、經過處理后的表面應清潔、平整,無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、凝結和結晶等。

    ⑵、表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷(表面裂縫、孔洞等用聚合物修補砂漿抹平,并做好煙道相應的引排水坡度)。

    ⑶、表面有比較均勻的粗糙面。

    ⑷、經干燥處理后,表面深達20mm處的含水率應低于6%。(如果干燥度達不到要求可用噴燈或其他加熱措施進行烘干處理)。

    B、配制漆料:漆料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優劣,應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。

    ⑴、由專職調料員進行配制,應做到“嚴格配方,精確稱量,兜底攪拌均勻”,并負責講解使用中的規范要求;

    ⑵、開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現象,應仔細剔除結皮。如果發現漆料或膠料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發生變質,應廢去不用。

    ⑶、攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮色,這些現象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。

    ⑷、過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規范的做法是經過過濾網倒入另一個空桶中。

    C、涂刷富晨耐熱耐酸樹脂底涂

    根據產品說明書的要求,嚴格按照涂料配比配制底漆,并充分攪拌后即涂刷,涂刷應按順序進行,封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷,然后整體按順序均勻細致,縱橫交錯涂刷封閉底漆,使整體基面全部滲透底漆,不得漏涂,針孔汽泡等漆膜缺陷。

    D、襯布

    ⑴、嚴格按照產品說明書,并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料,并充分攪拌均勻熟化后,先在基層體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時,應仔細、迅速,縱橫交錯各刷一遍,以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)。涂刷時蘸膠要適量,不要過多或過少,涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。

    ⑵、玻璃布要垂直貼襯,一般以上防下,先壁后底。

    ⑶、貼襯玻璃布時,不得拉得過緊,使玻璃布基本平直即可,兩邊不得有凹凸現象。

    ⑷、貼襯平整后,應立即用毛刷(或輥子)均勻地用力刷平、壓實,從布的中央向兩邊趕除氣泡,貼襯玻璃布必須做好貼實,無氣泡和褶皺等。

    ⑸、玻璃布一定要被膠料浸透,使膠料從玻璃布孔里滲透出來,玻璃布各層上下左右之間至少搭接30~50mm,各層搭縫應將玻璃布相互叉開,不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開,法蘭朔邊處應將玻璃布剪開,然后朔貼于法蘭邊上,并用板壓平。

    ⑹、待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ,即按上述程序在同一部位連續貼襯其它層玻璃布(其襯層部位連續進行完畢),即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法,即在鋪完第一副布后,第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4,這樣一次就能連續貼襯成多層玻璃布,多層連續貼襯時,操作要細心,要小心輕刮,不要把前一層布刮出皺紋和氣泡,搭接處要仔細壓緊(各部位防腐層厚度根據招標文件要求進行施工)。

    E、富晨高溫樹脂面漆涂刷

    貼襯最后一層玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好耐腐蝕及耐磨性,表面應光潔。然后即嚴格按照產品說明書的配比進行調配,盡量少加填料,并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷,涂刷時應均勻,一般從上到下,先壁后底,先難后易,順序涂刷三道高溫面漆,涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。

    F、精細檢驗:對完工部位,進行全面細致的檢驗,認真修補不合格部位,直至達到技術要求。

    G、局部玻璃纖維布(氈)增強

    各節點拐角區、接管的內表面,法蘭密封端面處均應采用玻璃纖維布(氈)增強(三布七油)。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。

    H、注意問題

    貼襯第一層布,必須按分層間斷法貼襯施工,干燥合格后,方能進行連續貼襯施工;

    貼襯的各襯層,均要進行趕氣壓實,絕不允許多層施工完畢后,一次趕氣壓實;

    連續貼襯施工,應避免在刷涂膠漿時,將前一層刮起皺紋,引起氣泡。

    I、貼布質量標準

    (1)、涂層質量標準

    1)、表面質量:所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致,無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等;不得有漏涂和涂層脫皮現象。

    2)、涂層厚度:涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為-5um,涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25um。

    3)、漆的品種、層數、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求。

    4)、附著力:按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。

    (2)、涂層質量檢驗方法

    1)、濕膜厚度的檢測:用濕膜測厚儀進行檢測,在施工后應當立即檢測,因為若不及時進行,溶劑的揮發將影響到讀數;濕膜測厚儀的檢測可反映油漆用量的檢查,同時也有助于控制規定的干膜厚度和反映油漆的固體含量。

    2)、干膜厚度的檢測:用干膜測厚儀進行,在施工的每一涂層完成,充分固化后檢測,數量應當根據不同的情況來執行,因為需要考慮被涂裝結構的不同設計。

    3)、附著力和層間結合力的檢測:用附著力測試儀進行,涂層系統的附著力和層間結合力測試是一種破壞性的,通常只是發生投訴,質量認可測試時作用于指定參照區域,并非作為一種常規測試;層間結合力破裂產生于涂層與底材或單獨的涂層與涂層之間。

    4)、氣孔和針孔的檢測:采用針孔檢測儀進行,可檢測到不可接受的涂層斷層。

    煙囪防腐總結:

    煙囪防腐蝕對所選的防腐材料有很高的要求。它要求耐高溫,耐酸堿,防水防潮,耐磨耐沖擊,表面光滑, 不易生長裂紋膨脹系數好,不易脫落等性能要求。在脫硫過程中,它具有交替酸堿價的特點,因此設備嚴重腐蝕,防腐條件要求苛刻。

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